• Home
  • Products
  • Services & Solutions
  • Support
  • Downloads
  • About HighTex

Процесс изготовления надувных лодок

Процесс изготовления надувных лодок

Надувные лодки стали очень популярным средством пользуются развлекательные мероприятия катание на лодках и водных видов спорта. Они легкие лодки, изготовленные с их стороны и луки, изготовленные из гибких трубок с газом под давлением в них.
Они бывают разных размеров. В лодках, которые более чем на 3 метра (10 футов), пол, как правило, состоит из 3-х до 5 жестких фанеры или алюминиевых листов фиксированных между трубами, но не жестко соединены друг с другом. Некоторые из надувные лодки являются переносными и могут быть разобраны и упакованы в небольшой объем для удобства хранения. Такая лодка, когда надувается, хранится жесткие крестообразно с помощью складного съемной банкой. Это делает целесообразным использовать для спасения жизни плоты для более крупных судов или летательных аппаратов, а также для поездок или в рекреационных целях. Ткани используются для изготовления надувных лодок многих видов сырья используются при изготовлении надувной лодки. Он может иметь резиновые полы, либо простой или надувные, которые могут включать в сталь, дерево или алюминиевые листы для жесткости. Одним из самых важных сырьевых материалов для надувной лодки ткани.

Широкий ассортимент надувных ткани используется для изготовления этих лодок. В течение многих лет все надувные лодки используются для быть изготовлены из неопрена / гипалона или резиновых материалов. События в материалах и строительных процессов позволили сделать надувные лодки из прочных пластиковых материалов, таких как ПВХ тоже. Сегодня большинство надувных изготавливаются из ПВХ или гипалона. Виды надувные лодки надувные лодки имеют много типов. Самыми популярными из них являются плоты и байдарки. Надувные плоты: Они простые маленькие платформы для любого типа деятельности, которая требует только «что-то, что парит". Они имеют ряд преимуществ, как просто "не так плохо" мощности несущей нагрузки, безопасность данных различными воздушными камерами, так что плот не тонет вместе с другими средствами, предоставляемыми производителями, которые варьируются от плота к плоту. Они хорошие лодки для рыбалки на реках и озерах, а также работать хорошо для плавающих класса III Уайтуотер спорта. Надувные байдарки: они тяжелые лодки долг по сравнению с плотов.

Они хороши для дальней связи, может нести большее количество веса и хорошо подходит для IV класса Уайтуотер спорта. Они хороши для тех, кто ищет длинных речных путешествий. Эти лодки могут быть или не может быть жестким корпусом или многопользовательские корпуса в зависимости от спецификации продукта решается производителями. Для простоты и зная основной процесс, производственный процесс байдарке обсуждается здесь. Процесс изготовления каяка, изготовленные из полиэтилена ткани, имеет корпус, который представляет собой длинный, полую оболочку равномерной толщины. Этот корпус выполнен с помощью процесса, называемого ротационного формования. Сиденье и другие компоненты собраны вручную. Оболочка может быть отлит в виде единой детали, или он может быть выполнен из двух отдельных частей, которые соединены позже. Ротационного формования требует довольно округлые контуры. В результате Цельный снарядов не может иметь острые пересечения между поверхностями. Если конструкция должна иметь более четкое пересечение, например, между корпусом и палубой, а затем используется двухсекционный оболочки.

Процесс Ниже приводится описание изготовление двух частей оболочки. Тонкостенные алюминиевые формы используются для корпуса или палубы. Порошок или гранулы Полиэтилен в отмеренных количествах смешивают с красителями и эту смесь загружают в нижней части двух частей пресс-формы. сварка горячим воздухом является лучшим способом, чтобы присоединиться к ткани, как S700 горячего воздуха надувного сварочный аппарат. Механическая рука, которая держит форму поворачивает его в двух направлениях одновременно. После загрузки пресс-формы, то печь нагревают до температуры 480-840 & град; F (250-450 & град; С) в теплоцентрали. По мере того как тепло из пресс-формы плавит пластик, пресс-форма медленно вращается в двух направлениях. Гравитационная сила приводит расплавленный пластик течь во всех направлениях в вращающуюся форму. В результате, он покрывает всю поверхность с равномерно толстым покрытием из пластика.

Продолжение процесса выдержки предохранители расплавленную пластмассу в твердый слой, который привязывается к пресс-форме. В холодильной камере, пресс-форма постоянно поворачиваются и постепенно остывали с тщательно направленными распылителей воздуха, а затем водой. Корпус или палубы дополнительно твердеет и сжимается от плесени. Иногда повторяющиеся циклы нагревания и охлаждения требуется сделать байдарку должным образом. После окончательного охлаждения, он удаляется из пресс-формы. Конструкция корпуса и палубы выполнены таким образом, что они соответствуют друг другу в одном шве работает в горизонтальном направлении по длине лодки. Тщательное уплотнение делается для того, что функции оболочки в качестве отдельного структурного подразделения. Декоративная полоса может также быть добавлен, чтобы скрыть шов. Иногда киль загуститель соединен по длине оболочки для придания дополнительной прочности. Пены с закрытыми ячейками флотационные аппараты вставляются в каждый конец байдарке, которые удерживаются на месте с помощью клея. Вместо этого, некоторые каяки используют надувные мешки флотационных также. Эти флотационные пособия направлены на поддержание каяк выровнена и плавающие на поверхности, если каким-то образом, корабль опрокинется. Если каяк предназначен для переборок, то эти части соединены в месте и герметизируют с полиуретановым герметиком. Сиденье подвешен ремешков, прикрепленных к бокам. В качестве альтернативы, он может быть поддержана пенпласту приклеенной к внутренней стороне нижней части корпуса. Регулируемые ножные кронштейны или Педали соединены на внутренней стороне корпуса, переднюю часть кабины, с помощью неагрессивных металлических крепежных деталей.

Крышки люков установлен водонепроницаемой прокладки, прежде чем они ставятся на место и установлены петли захватить. Сливная пробка вставляется в формованный отверстие в оболочке. Проверки контроля качества в основном делается в процессе формования. Правильная скорость вращения и температура печи имеют решающее значение для изготовления оболочек с равномерной толщиной. Чтобы избежать коробления оболочки, предельная осторожность требуется во время процесса охлаждения. Продолжительность циклов нагрева и охлаждения, а интервалы между этими этапами также быть сделано контролируемым образом.

 


К началу страницы